Quy trình sản xuất mũ bảo hiểm carbon NIC?

Mũ bảo hiểm carbon đang ngày càng trở nên phổ biến trong giới mô tô và xe đạp chuyên nghiệp nhờ vào độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng bảo vệ vượt trội. 

NIC – Trust and Quality uy tín với quy trình sản xuất chuyên nghiệp và sản phẩm chất lượng cao. Bài viết này sẽ đi sâu tìm hiểu về quy trình sản xuất mũ bảo hiểm carbon của NIC, từ khâu nghiên cứu, thiết kế cho đến các bước sản xuất chi tiết, giúp bạn có cái nhìn toàn diện về cách thức tạo ra những chiếc mũ bảo hiểm carbon đẳng cấp.

Thương hiệu NIC Helmets

NIC (Trust and Quality) thương hiệu nón bảo hiểm cao cấp, xây dựng niềm tin của khách hàng dựa trên giá trị cốt lõi. Sinh ra với sứ mệnh bảo vệ, NIC mang đến sự an toàn, đẳng cấp và tinh tế. Mỗi sản phẩm đều là sự kết hợp hoàn hảo giữa chất liệu bền bỉ, thiết kế tinh xảo, tiện ích hiện đại.

NIC luôn đặt chất lượng và an toàn lên hàng đầu trong quá trình sản xuất mũ bảo hiểm carbon. Công ty áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt trong sản xuất, bao gồm:

• Tiêu chuẩn DOT (Department of Transportation) của Hoa Kỳ
• Tiêu chuẩn ECE R22.05 của Châu Âu
• Tiêu chuẩn QCVN 2:2021/BKHCN của Việt Nam

Xem thêm các sản phẩm mũ bảo hiểm carbon NIC: https://nichelmets.com/san-pham/

Các bước trong quy trình sản xuất mũ bảo hiểm carbon

Nghiên cứu nhu cầu khách hàng

Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất mũ bảo hiểm carbon NIC là nghiên cứu kỹ lưỡng thị trường và nhu cầu của khách hàng. Đội ngũ R&D sẽ tiến hành khảo sát thị trường, phân tích các xu hướng hiện tại và dự đoán xu hướng trong tương lai.

Các chuyên gia sẽ tìm hiểu về các loại mũ bảo hiểm carbon đang có mặt trên thị trường, đánh giá ưu nhược điểm của từng sản phẩm. Đồng thời, họ cũng sẽ nghiên cứu về công nghệ mới trong lĩnh vực sản xuất vật liệu carbon và các tiến bộ trong thiết kế mũ bảo hiểm.

Việc nắm bắt được xu hướng thị trường sẽ giúp NIC định hướng được sản phẩm của mình, từ đó tạo ra những chiếc mũ bảo hiểm carbon không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn mà còn phù hợp với thị hiếu của người tiêu dùng.

Triển khai ý tưởng và bản vẽ

Đội ngũ thiết kế của NIC bắt đầu quá trình lên ý tưởng cho mũ bảo hiểm carbon. Đây là giai đoạn sáng tạo nhất trong quy trình, nơi các nhà thiết kế tự do đưa ra những ý tưởng mới mẻ và độc đáo.

Họ Các nhà thiết kế sẽ tập trung vào việc tạo ra một thiết kế vừa đảm bảo tính năng bảo vệ tối ưu, vừa có tính thẩm mỹ cao. Các yếu tố như khí động học, trọng lượng, và sự thoải mái khi sử dụng đều được xem xét kỹ lưỡng trong quá trình này.

Chế tác khuôn mẫu

Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất chính thức là chế tác khuôn mẫu. Đây là một công đoạn cực kỳ quan trọng vì khuôn mẫu sẽ quyết định hình dạng và kích thước chính xác của mũ bảo hiểm.

Khuôn mẫu thường được làm từ nhôm hoặc thép chất lượng cao, được gia công bằng máy CNC với độ chính xác cực cao. Quá trình này đòi hỏi sự tỉ mỉ và kiên nhẫn, vì mọi sai số dù là nhỏ nhất cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Khuôn mẫu không chỉ đơn thuần là một bề mặt trơn láng. Nó còn phải được thiết kế để có thể tích hợp các chi tiết như lỗ thông gió, rãnh để gắn kính chắn gió, và các đường nét trang trí. Tất cả những chi tiết này đều phải được tính toán và gia công cẩn thận trên khuôn.

Sau khi hoàn thành, khuôn mẫu sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo mọi kích thước và chi tiết đều chính xác theo bản vẽ kỹ thuật. Chỉ khi khuôn mẫu đạt chuẩn, quá trình sản xuất mới có thể tiếp tục.

Dựng thiết kế 3D

Sau khi hoàn tất chế tác khuôn mẫu, nhóm kỹ sư sẽ tiến hành dựng thiết kế 3D cho mũ bảo hiểm. Thiết kế 3D giúp hình dung được sản phẩm một cách rõ ràng hơn, hỗ trợ trong việc tối ưu hoá cấu trúc và tính năng của mũ.

Mô phỏng chi tiết mũ bảo hiểm trong không gian 3 chiều cho phép kỹ sư xem xét các yếu tố như độ dày của từng lớp vật liệu, vị trí lỗ thông gió và cách thức các bộ phận kết nối với nhau. Đồng thời, qua việc mô phỏng, họ cũng có thể dễ dàng phát hiện ra các vấn đề tiềm ẩn, từ đó đưa ra những điều chỉnh cần thiết trước khi bắt tay vào sản xuất thực tế.

Qua quá trình này, NIC không chỉ tạo ra một sản phẩm hoàn hảo về mặt chức năng mà còn đảm bảo tính thẩm mỹ. Thiết kế 3D giúp tạo nên những đường nét tinh xảo, góp phần làm nổi bật thương hiệu mũ bảo hiểm carbon.

Ép khuôn vỏ sợi carbon

Khi đã có khuôn mẫu và thiết kế 3D hoàn thiện, bước tiếp theo là ép khuôn để tạo ra vỏ mũ bảo hiểm từ sợi carbon. Quá trình này diễn ra trong môi trường kiểm soát nghiêm ngặt, được làm thủ công bằng bàn tay lành nghề của các chuyên gia để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Vật liệu sợi carbon sẽ được đưa vào khuôn mẫu đã chuẩn bị trước. Sau đó, các công nghệ ép nhiệt hoặc ép áp suất sẽ được sử dụng để định hình chất liệu. Cách thức này không chỉ giúp tạo ra những sản phẩm có độ bền cao mà còn rất nhẹ, giảm thiểu trọng lượng tổng thể của mũ bảo hiểm.

Việc ép khuôn không chỉ liên quan đến việc định hình sản phẩm mà còn phải đảm bảo rằng mọi chi tiết đều được đổ đầy và giữ chặt trong khuôn. Điều này yêu cầu sự chính xác và kinh nghiệm của đội ngũ kỹ thuật viên.

Cắt gọt những chi tiết thừa

Sau khi hoàn thành quá trình ép khuôn, bước tiếp theo là cắt gọt những chi tiết thừa trên vỏ mũ bảo hiểm. Công đoạn này nhằm đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt được tiêu chuẩn về hình dáng và kích thước như trong bản vẽ kỹ thuật.

Nhóm kỹ thuật viên sẽ sử dụng các công cụ chuyên dụng để loại bỏ các phần thừa, đảm bảo bề mặt của vỏ mũ được mịn màng và hoàn hảo. Quá trình thủ công này bao gồm việc kiểm tra kỹ lưỡng từng chi tiết, từ độ dày của vỏ đến các góc cạnh.

Ngoài ra, các chi tiết như lỗ thông gió, vị trí lắp kính chắn gió cũng được kiểm tra để chắc chắn rằng chúng phù hợp với thiết kế ban đầu. Bất kỳ sai sót nào trong bước này cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng và an toàn của sản phẩm.

Làm nhẵn bề mặt

Sau khi đã cắt gọt xong những chi tiết thừa, bề mặt vỏ mũ cần được làm nhẵn để loại bỏ mọi khuyết điểm nhỏ. Đây là bước cực kỳ quan trọng để đảm bảo rằng lớp sơn phủ sau này bám chắc và tạo ra một lớp hoàn thiện đẹp mắt.

Quá trình làm nhẵn thường sử dụng các loại giấy nhám và máy đánh bóng chuyên dụng, giúp tạo ra một bề mặt mịn màng và đồng nhất. Các kỹ thuật viên sẽ phải tỉ mỉ thực hiện công đoạn này để tránh gây ra bất kỳ tổn hại nào đến cấu trúc vỏ mũ.

Bên cạnh đó, việc làm nhẵn cũng giúp tăng cường khả năng chịu lực của mũ. Một bề mặt chất lượng mang lại tính thẩm mỹ cao, đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ người dùng khỏi va đập và tác động bên ngoài.

Kiểm tra chất lượng vỏ

Trước khi chuyển sang bước tiếp theo trong quy trình sản xuất, mỗi chiếc vỏ mũ bảo hiểm sẽ trải qua một quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Đây là công đoạn không thể thiếu nhằm đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng được mọi yêu cầu về an toàn và chất lượng.

Các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra từng chiếc mũ một cách tỉ mỉ, xem xét các yếu tố của vỏ mũ như độ dày, độ cong, và các khuyết điểm bề mặt. Họ cũng sẽ kiểm tra độ bền bằng cách thực hiện các bài kiểm tra áp lực và va đập để đảm bảo rằng mũ có thể chịu được các tác động mạnh trong quá trình sử dụng.

Nếu bất kỳ sản phẩm nào không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ ngay lập tức, bởi vì NIC luôn đặt sự an toàn và chất lượng lên hàng đầu. Quy trình này không chỉ giúp nâng cao giá trị thương hiệu mà còn giúp bảo vệ người tiêu dùng.

Sơn lót

Sau khi hoàn tất các bước kiểm tra chất lượng, bước tiếp theo là sơn lót cho vỏ mũ. Sơn lót giúp bảo vệ bề mặt vỏ, tạo ra một lớp nền hoàn hảo để các lớp sơn phủ phía sau bám chắc.

Sơn lót thường được lựa chọn dựa trên tính chất chống thấm nước và khả năng chịu nhiệt tốt. Nhóm kỹ thuật viên sẽ thực hiện việc sơn lót bằng cách sử dụng các thiết bị phun sơn hiện đại, đảm bảo rằng mỗi chiếc mũ đều nhận được lớp sơn đồng nhất và mịn màng.

Quá trình sơn lót cũng cần được thực hiện trong môi trường sạch sẽ để tránh bụi bẩn và tạp chất bám vào bề mặt. Điều này không chỉ giúp nâng cao tuổi thọ của sản phẩm mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho các lớp sơn phủ phía sau.

In tem logo

Để tạo nên một sản phẩm hoàn thiện, việc in tem logo “NIC” là bước quan trọng không thể thiếu. Tem logo không chỉ là dấu hiệu nhận diện thương hiệu mà còn thể hiện chất lượng và cam kết của NIC đối với người tiêu dùng.

Tem logo thường được in trên các chất liệu decal chuyên dụng, có độ bền cao và khả năng chống nước tốt. Quy trình in ấn phải được thực hiện tại các nhà máy có công nghệ in ấn hiện đại, đảm bảo rằng màu sắc và chữ viết đều sắc nét và chính xác.

Các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra từng tem logo sau khi in ra để đảm bảo chúng không chỉ đẹp mà còn được dán đúng vị trí trên mũ. Tem logo thường được dán ở vị trí dễ thấy cũng như giúp tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Sơn phủ và sơn bóng

Sau khi đã hoàn thiện các bước trước đó, mũ bảo hiểm sẽ được sơn phủ và sơn bóng để tạo nên vẻ ngoài bắt mắt và bảo vệ sản phẩm khỏi tác động của môi trường. Lớp sơn phủ tăng cường khả năng chống xước và chống ăn mòn cho mũ.

Quá trình sơn phủ và sơn bóng cần được thực hiện với sự tỉ mỉ cao. “Các kỹ thuật viên chuyên nghiệp” sẽ phải sơn nhiều lớp, mỗi lớp cần được sấy khô trước khi tiến hành sơn lớp tiếp theo. Điều này đảm bảo rằng lớp sơn cuối cùng sẽ có độ bóng và độ bền tốt nhất.

Công đoạn này hết sức đặc biệt góp phần tạo nên một sản phẩm hoàn hảo thu hút người tiêu dùng ngay từ cái nhìn đầu tiên.

Gia công lớp lót mũ

Lớp lót bên trong của mũ bảo hiểm carbon NIC được gia công đa tầng từ đệm cằm, đệm má, lớp lót vải coolmax kháng khuẩn, hệ thống tháo khẩn cấp,… tạo sự thoải mái, nâng cao trải nghiệm thực tế và bảo vệ người dùng khi đội mũ. 

Lớp lót này được thiết kế phù hợp với vòng đầu của người Châu Á do sự khác biệt lớn giữa đầu của người châu Á và người phương Tây (đầu cho người phương Tây thường tròn hơn, còn của người châu Á thì thuôn dài).

Gia công kính

Mũ bảo hiểm fullface không thể thiếu kính chắn gió. Kính chắn gió sẽ được làm từ các vật liệu chuyên dụng Polycarbonate có khả năng chống va đập và chống trầy xước nhưng vẫn đảm bảo tầm nhìn được rõ nét.

Đầu tiên, kính sẽ được cắt theo kích thước và hình dáng phù hợp với chiếc mũ. Kỹ thuật viên sẽ sử dụng các thiết bị chuyên dụng để đảm bảo rằng kính được cắt chính xác đến từng chi tiết. Tiếp theo, các cạnh kính sẽ được mài nhẵn để tránh gây tổn thương cho người dùng khi lắp ráp.

Một yếu tố khác cũng rất quan trọng là độ trong suốt và khả năng chống tia UV bảo vệ mắt của kính. Những yếu tố này sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi kính được lắp vào mũ, đảm bảo rằng người dùng có thể nhìn rõ và an toàn trong mọi điều kiện ánh sáng.

Làm sạch bề mặt kính

Sau khi kính chắn gió đã được gia công xong, bước tiếp theo là làm sạch bề mặt kính để loại bỏ mọi bụi bẩn hoặc tạp chất có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Quy trình này cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo rằng kính không chỉ trong suốt mà còn không có bất kỳ vết xước nào.

Các kỹ thuật viên sẽ sử dụng các dung dịch vệ sinh chuyên dụng để làm sạch kính. Sau đó, họ sẽ lau khô bằng khăn mềm để tránh gây trầy xước trên bề mặt. Đây là một bước cực kỳ cần thiết để đảm bảo rằng kính không chỉ đẹp mà còn an toàn cho người dùng.

Ép mút xốp đen EPS

Mút xốp đen EPS là một trong những thành phần chủ chốt giúp bảo vệ người dùng trong trường hợp xảy ra va chạm. Công đoạn ép mút xốp vào bên trong vỏ mũ thường diễn ra sau khi đã hoàn thiện tất cả các bước trước đó.

Mút xốp sẽ được cắt theo kích thước và định hình sao cho vừa vặn bên trong lòng mũ. Quá trình ép này được thực hiện bằng các phương pháp điều chỉnh nhiệt độ và áp suất, giúp mút xốp bám chặt vào vỏ mũ mà không làm giảm đi tính đàn hồi của nó.

Đảm bảo rằng lớp mút xốp có thể hấp thụ tốt các lực va chạm. NIC luôn chú trọng đến việc lựa chọn các loại mút xốp chất lượng cao như xốp đen EPS nhập khẩu từ Mỹ, giúp sản phẩm cuối cùng vừa êm ái, vừa đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

Kiểm định chất lượng 

Sau khi hoàn thiện tất cả các công đoạn, sản phẩm sẽ được gửi đến phòng kiểm định chất lượng để thực hiện các bài kiểm tra khắt khe. Đây là bước quan trọng để đảm bảo rằng mũ bảo hiểm đáp ứng được tiêu chuẩn an toàn quốc tế như DOT, ECE 22.06,…

Kiểm định chất lượng bao gồm nhiều loại kiểm tra khác nhau như kiểm tra độ bền, khả năng hấp thụ xung động và khả năng chống va đập. Các thiết bị đo lường hiện đại sẽ được sử dụng để đánh giá chính xác mức độ an toàn của mũ, đảm bảo rằng sản phẩm có thể bảo vệ người dùng trong mọi tình huống.

Nếu bất kỳ sản phẩm nào không vượt qua được các bài kiểm tra sẽ bị loại bỏ và không được phát hành ra thị trường. Điều này không chỉ giúp bảo vệ người tiêu dùng mà còn nâng cao uy tín của thương hiệu NIC.

Hoàn thiện sản phẩm

Cuối cùng, sau khi đã hoàn tất tất cả các quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng, mũ bảo hiểm sẽ được hoàn thiện để sẵn sàng đưa ra thị trường. Bước này bao gồm việc lắp ráp tất cả các bộ phận lại với nhau, từ vỏ ngoài cho đến lớp lót bên trong và kính chắn gió.

Các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra lại một lần nữa tất cả các chi tiết, đảm bảo rằng tất cả đều hoạt động một cách hoàn hảo. Sản phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được đóng gói và chuẩn bị cho việc vận chuyển đến tay người tiêu dùng.

Từng chiếc mũ bảo hiểm được hoàn thiện tỉ mỉ những chi tiết nhỏ nhất không chỉ là kết quả của một quá trình dài mà còn chứa đựng tâm huyết và nỗ lực của toàn bộ đội ngũ R&D tại NIC. Mỗi sản phẩm không chỉ đơn thuần là một món đồ bảo hộ mà còn là biểu tượng của sự an toàn và phong cách cho người sử dụng.

Kết luận

Quá trình sản xuất mũ bảo hiểm carbon là một chuỗi các bước phức tạp và tỉ mỉ, từ việc nghiên cứu nhu cầu khách hàng cho đến khi sản phẩm hoàn thiện. Mỗi công đoạn đều yêu cầu sự chuyên nghiệp của đội ngũ R&D.

Sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và nguyên liệu chất lượng cao đã giúp NIC tạo ra những sản phẩm mũ bảo hiểm carbon không chỉ an toàn mà còn đẹp mắt và thời trang. Qua từng bước quy trình sản xuất, NIC đã chứng minh được cam kết “Trust and Quality” của mình đối với sự an toàn và hài lòng của người tiêu dùng.